Fp401 Epoxy Primer Dtm Blanco

FP400/401 es una imprimación epóxica 2K para protección contra la corrosión DTM (directo al metal) con excelentes propiedades de adhesión. Esta imprimación epóxica tiene excelentes capacidades de secado al aire y forzado. FP400/401 se puede utilizar como húmedo sobre húmedo y para espesores superiores de hasta 120µm.

La imprimación epóxica necesita ser repintada con un topcoat. Es posible añadir un 5% de tono de color a FP401 Epoxy Primer blanco para matizar.

Sustratos: Hierro, acero, acero inoxidable (granallado), hierro fundido, acero galvanizado, aluminio, plásticos reforzados con fibra de vidrio.

Otros: Superficies resistentes a disolventes, recubrimientos originales y curados limpios/lijados/endurecidos.

Hierro/acero: Se recomienda granallado abrasivo o lijado en seco P80 – P180

Aluminio: P180 – P240
Galvanizado: Se recomienda granallado por barrido

Acabados de pintura: P240 – P320 (Por favor, verifique y cambie el papel abrasivo regularmente según sea necesario)

Limpieza: La superficie debe estar seca y libre de cualquier contaminación, por ejemplo, aceite, grasa y agentes desmoldeantes.
Utilice RS405 Epoxy Reducer, RS605/607/609 Universal Reducer para sustratos metálicos o AD690
Solvent Degreaser para sustratos metálicos/acabados de pintura.

Topcoat: Repintado desde una gama de VIM Topcoats-, Sintético: TB300 / TB300 + AD300 / TB300 + AD309
Topcoats PU: TB500/510/511/512/520/TW518/TY518

Para información más detallada, consulte las Hojas de Datos Técnicos TB500/510/511/512/520/TW518/TY518.

Datos de Aplicación
Preparación/Limpieza:

Todas las superficies deben ser correctamente granalladas o lijadas y limpiadas

Granallado abrasivo según EN ISO 12944, parte 4 (SA 2.5) con un perfil de granallado uniforme de 20 – 50µm.
Lijado en seco Acero: P80 – P180
Aluminio: P180 – P240
Galvanizado: Se recomienda granallado por barrido
Acabados de pintura: P240 – P320
Limpieza: RS405, RS605/607/609 (superficie metálica) y/o
AD690 Solvent Degreaser (acabados de pintura)
La superficie debe estar seca y libre de cualquier contaminación, por ejemplo, aceite, grasa.

Manejo: Antes de usar/rociar:
1. Mezclar mecánicamente (agitador de pintura/agitador mecánico) hasta que esté homogéneo
2. (posibilidad con FP401) añadir un 5% de tono de color y mezclar bien el producto
3. Añadir Activador y Reductor
4. Mezclar bien esta mezcla con un palo de mezcla o un agitador (neumático).

Se puede usar una versión lijada y húmedo sobre húmedo.

Relación de mezcla con Activador y Reductor – versión lijada: (Por volumen)
FP400 Epoxy Primer DTM gris o FP401 Epoxy Primer DTM blanco: 3 partes
AP401 EP Activador: 1 parte
RS405 Epoxy Reducer: añadir 10 - 30%

Relación de mezcla con Activador y Reductor – versión Húmedo/húmedo: (Por volumen)
FP400 Epoxy Primer DTM gris o FP401 Epoxy Primer DTM blanco: 3 partes
AP401 EP Activador: 1 parte
RS405 Epoxy Reducer: añadir 35 - 50%

Palo de mezcla:
M2 3:1 (74-202 = 3:1/4:1) o M6 palo cm universal (74-206 estándar) / M7 (74-207 grande)

Viscosidad:
20 – 36 seg. (DIN4/20°C)

Alimentación por gravedad o succión:
Juego de boquillas 1.5 – 1.9 mm

Pistola de pulverización “Alta presión” 3.0 – 4.5 bar (42 – 65 psi)
Pistola de pulverización “Reducir presión” 1.5 – 2.5 bar (21 – 36 psi)
HVLP (presión de tapa de aire) 0.7 bar (10 psi) máximo
Airless/Airmix 0.009 – 0.015 (ver información del fabricante)
Bote de presión 1.0 – 1.5mm

Aplicación:
Espesor de película:
(recomendado 40 – 80µm)

Opción 1:
1 capa completa o ½ capa seguida de 1 capa completa
30 – 50µm (DFT)

Opción 2:
1 capa completamente cerrada seguida de 1 capa completa
60 – 120µm (DFT)

Entre capas a 20°C:
(Opción 1) 5 minutos
(Opción 2) 10 minutos

Antes de hornear a 20°C:
(Opción 1) 5 – 10 minutos
(Opción 2) 10 minutos

Limpieza: (¡Verifique las regulaciones locales!)
RS405 Epoxy Reducer o limpiador de pistola (disolvente)

Secado al aire a 20°C:
Libre de polvo: 25 – 30 minutos
Seco: 10 – 16 horas (según el grosor)
Secado forzado: 30 minutos / temperatura del objeto 60°C

Secado IR: 12 – 15 minutos (El panel no debe exceder 90°C)

Utilizar protección respiratoria adecuada (se recomienda encarecidamente respirador con alimentación de aire).

Recubierto con:
Sintético: TB300/TB300+AD300/TB300+AD309
Topcoat PU: TB500/510/511/512/520/TW518/TY518/+Aditivos AD60x
Topcoat (ver Hoja de Datos Técnicos)

Después de min. 1 hora/20°C <40µm
Después de min. 3 horas/20°C 40-80µm
Después de 48 horas: Se requiere lijado (P280-P360 o almohadilla de raspado)

Verifique TDS antes de la aplicación