Infralit Ep/Pe 8130 Ral 9011

INFRALIT EP/PE 8130 es un recubrimiento en polvo basado en una mezcla de resinas epoxi y poliéster, que se funde, cura y forma la película final de pintura a temperaturas elevadas.

INFRALIT EP/PE 8130 en polvo es adecuado para pintar productos en la industria del metal, como luminarias, aparatos, rejillas y equipos de refrigeración.

La resistencia mecánica y química del polvo INFRALIT EP/PE 8130, así como sus propiedades anticorrosivas, son casi idénticas a las de los polvos epoxi. Con la exposición al aire libre, el polvo epoxi/poliéster tiende a volverse más mate (blanqueo) al igual que los polvos epoxi puros. Sin embargo, la tendencia de INFRALIT EP/PE 8130 a amarillear con el secado prolongado en horno y la exposición a la luz ultravioleta es menor en comparación con otros polvos epoxi.

IMO FTPC parte 5 – Prueba de inflamabilidad de superficies y IMO FTPC parte 2 – prueba de humo y toxicidad.

La pulverización es adecuada tanto para pistolas de fricción como de alta tensión.

Pretratamiento

SURFACES DE ACERO LAMINADO EN FRÍO: Desengrasado con vapor de tricloroetileno o lavado alcalino. La fosfatación de zinc es necesaria si la pieza de trabajo está destinada a exposición al aire libre o estará sometida a cargas extremas en interiores. SUPERFICIES DE ALUMINIO: Desengrasado, por ejemplo, mediante lavado alcalino. Las superficies expuestas a condiciones atmosféricas extremas deben ser cromatadas. SUPERFICIES GALVANIZADAS EN CALIENTE Y GALVANIZADAS EN ZINC: Eliminar grasa y óxido blanco, por ejemplo, mediante lavado alcalino. La necesidad de fosfatación de zinc o cromatación depende de las condiciones de exposición. SUPERFICIES LAMINADAS EN CALIENTE: Granallado hasta un grado de limpieza SA 2½ (ISO 8501-1). El perfil de la superficie granallada debe ser al menos medio. Ver estándar ISO 8503-2.