Teknodur Combi 3430-09

Nota: estas son bases y deben ser teñidas con Tonesystem Teknomix o Teknotint.

TEKNODUR COMBI 3430-09 es una pintura de poliuretano pigmentada anti-corrosiva de 2 componentes con bajo contenido de disolventes. El endurecedor utilizado es una resina de isocianato alifático. Substrato recomendado: acero, aluminio, zinc.

Agente aglutinante: poliuretano.

Se utiliza como pintura de 1 capa. La pintura también se puede usar como capa superior en sistemas de poliuretano. Es adecuada para superficies de acero, zinc y aluminio.

La pintura proporciona una película de alto brillo con buenas propiedades mecánicas y buena resistencia a la intemperie. Se recomienda el uso de laca de poliuretano TEKNODUR 0290 como laca transparente cuando se requiere una excelente resistencia al brillo y al color.

Brillo (60°) Brillante

Endurecedor Componente B: TEKNODUR HARDENER 7230

Relación de mezcla (A:B) 6:1 partes en volumen

Vida útil, 23 °C 1 h 30 min

Opciones de dilución.

Disolvente estándar: TEKNOSOLV 9504, TEKNOSOLV 9524, TEKNOSOLV 9526, TEKNOSOLV 9521 o TEKNOSOLV 6220.

Almacenamiento La estabilidad de almacenamiento se indica en la etiqueta. Almacenar en un lugar fresco y seco en envases herméticamente cerrados. El endurecedor reacciona con la humedad, por lo que un paquete abierto debe mantenerse completamente cerrado y usarse dentro de 14 días.

Pretratamiento Las superficies se limpian de impurezas que pueden ser dañinas para el pretratamiento y la aplicación. Además, se eliminan las sales solubles en agua mediante métodos adecuados. Las superficies de los diferentes materiales se pretratan de la siguiente manera: SUPERFICIES DE ACERO: Eliminar escamas y óxido mediante chorro de arena hasta el grado de limpieza SA 2½ (estándar ISO 8501-1). Si la superficie se rugosa en chapas delgadas, se mejora la adherencia de la pintura a la superficie.

SURFICIES DE ZINC: Las estructuras de acero galvanizado en caliente que están expuestas a la intemperie pueden pintarse si la superficie se chorreada (SaS), de modo que toda la superficie se vuelva mate. Los agentes de soplado adecuados son, por ejemplo, óxido de aluminio y arena natural. De acuerdo con la norma ISO 12944-5, no se recomienda pintar construcciones galvanizadas que vayan a sumergirse en agua o tierra. Al pintar tales objetos, contactar a Teknos por separado. Se recomienda el chorro de arena (SaS) para nuevas construcciones de chapa galvanizada delgada. Las superficies que se han vuelto opacas debido a la intemperie pueden ser tratadas con el limpiador RENSA STEEL.

SURFICIES DE ALUMINIO: Las superficies se tratan con el agente limpiador RENSA STEEL. Las superficies expuestas a la intemperie se rugosas mediante chorro de arena (AISaS) o lijado.

SURFICIES PINTADAS ANTERIORMENTE ADECUADAS PARA REPINTADO: Se eliminan las impurezas que pueden ser dañinas para la aplicación de la pintura (por ejemplo, grasa y sales). Las superficies deben estar secas y limpias. Las superficies pintadas que han superado la máxima capacidad de repintado deben ser rugosas. El pretratamiento de las partes dañadas se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos para la pintura de superficie y mantenimiento.

Elija el lugar y el momento para el tratamiento, teniendo en cuenta que la superficie pretratada no se ensucie ni se humedezca antes del tratamiento posterior.

Otras instrucciones sobre el pretratamiento de la superficie se pueden encontrar en las normas EN ISO 12944-4 e ISO 8501-2.

Método de aplicación: pulverización sin aire, pulverización convencional

Aplicación: Tenga en cuenta la vida útil de la mezcla al calcular la cantidad a mezclar a la vez. Antes de la aplicación, la base y el endurecedor se mezclan en la proporción correcta. Revuelva cuidadosamente hasta el fondo del recipiente. Una agitación inadecuada o una proporción de mezcla incorrecta resulta en un curado insuficiente y propiedades de película deficientes.

Agitar bien antes de usar. La pistola de pulverización y el recipiente se limpian antes de usar con un disolvente adecuado para la pintura.

Tamaño de boquilla adecuada para pulverización sin aire: 0.013 - 0.017"

Condiciones de aplicación: La superficie a tratar debe estar seca. Durante la aplicación y el secado, la temperatura del aire, la superficie y el producto deben estar por encima de +5 °C y la humedad relativa por debajo del 80%. Además, la temperatura de la superficie a tratar y del producto debe estar al menos +3 °C por encima del punto de rocío del aire.

Si es necesario, diluya la pintura con TEKNOSOLV 9504 (disolvente estándar), TEKNOSOLV 9524 (disolvente lento), TEKNOSOLV 9526, TEKNOSOLV 6220 o TEKNOSOLV 9521.

No utilice disolventes comunes, ya que pueden contener alcohol que reaccionará con el endurecedor.

Tiempo de secado +23°C / 50% HR (película seca 80 μm) - seco al tacto 45 min (ISO 9117-3:2010) - no adhesivo 5 h (ISO 9117-5:2012) - completamente curado 7 días. Consulte la hoja de datos técnicos para obtener más información.

El endurecedor y la mezcla terminada contienen isocianatos. En habitaciones mal ventiladas y especialmente al pulverizar, se recomienda el uso de una máscara de aire fresco. Para trabajos cortos o temporales, se puede usar una máscara con un filtro A2-P2. En este caso, los ojos y la cara deben estar protegidos. El endurecedor debe abrirse con cuidado, ya que puede ocurrir presión excesiva durante el almacenamiento.