Teknodur Combi 3442-05

Tenga en cuenta que estas son bases, los colores finales se producen utilizando una máquina de tintado y el sistema de tonos teknotint.

TEKNODUR COMBI 3442-05 es una pintura de poliuretano pigmentada anti-corrosiva de 2 componentes con bajo contenido de disolventes. El endurecedor utilizado es una resina isocianato alifática. Se utiliza como pintura de 1 capa. Substrato recomendado: Aluminio, Acero, Zinc. Brillo (60°) Semi-brillante.

La pintura también se puede utilizar como capa superior en sistemas de poliuretano y epoxi. Es adecuada para superficies de acero y aluminio. La pintura se puede aplicar en varios tipos de substratos, así como en muchas superficies con pintura vieja que tenga buena adherencia al sustrato.

La pintura proporciona una película semi-brillante con buenas propiedades mecánicas y buena resistencia a la intemperie. Se recomienda el uso de laca de poliuretano TEKNODUR 3840 como laca transparente cuando se requiere un excelente brillo y resistencia al color.

Relación de mezcla (A:B) 6:1 en volumen

Endurecedor Componente B: TEKNODUR HARDENER 7230

Vida útil, 23 °C 1.5h

Disolvente Si es necesario, diluya la pintura con TEKNOSOLV 6220-00. No use disolventes comunes ya que pueden contener alcohol que reaccionará con el endurecedor.

Disolvente rápido: TEKNOSOLV 7140-00.

Disolvente estándar: TEKNOSOLV 6220-00.

Disolvente lento: TEKNOSOLV 6190-00.

Almacenamiento La estabilidad de almacenamiento se indica en la etiqueta. El endurecedor reacciona con la humedad. Almacenar en un lugar fresco en envases bien sellados. Un endurecedor abierto debe usarse dentro de dos semanas.

Pretratamiento Las superficies se limpian de impurezas que pueden ser perjudiciales para el pretratamiento y la aplicación. Además, se eliminan las sales solubles en agua mediante métodos adecuados. Las superficies de los diferentes materiales se pretratan de la siguiente manera:

SURFICIES DE ACERO: Elimine la escoria y el óxido mediante chorro de arena hasta el grado de limpieza SA 2½ (estándar ISO 8501-1). Si la superficie se rugosa en chapas delgadas, se mejora la adherencia de la pintura a la superficie.

SURFICIES DE ALUMINIO: Las superficies se tratan con un agente de limpieza adecuado. Las superficies expuestas a la intemperie se rugosan con chorro de arena (AISaS) o lijado.

SURFICIES PINTADAS ANTIGUAS ADECUADAS PARA SOBRECAPA: Se eliminan las impurezas que pueden ser perjudiciales para la aplicación de la pintura (por ejemplo, grasa y sales). Las superficies deben estar secas y limpias. Las superficies pintadas antiguas que han superado la máxima capacidad de repintado deben ser rugosas. El pretratamiento de las partes dañadas se realiza de acuerdo con los requisitos para la pintura de superficies y mantenimiento.

Elija el lugar y el momento para el tratamiento, teniendo en cuenta que la superficie pretratada no se ensucie ni se humedezca antes del tratamiento posterior.

Otras instrucciones sobre el pretratamiento de la superficie se pueden encontrar en las normas EN ISO 12944-4 e ISO 8501-2.

Método de aplicación Pulverización sin aire, Pulverización convencional, Brocha Tamaño de boquilla adecuada para pulverización sin aire: 0.015”-0.017”.

Aplicación MEZCLA DE COMPONENTES: Tenga en cuenta la vida útil de la mezcla al calcular la cantidad a mezclar a la vez. Antes de la aplicación, la base y el endurecedor se mezclan en la proporción correcta. Revuelva cuidadosamente hasta el fondo del recipiente. Una agitación inadecuada o una proporción de mezcla incorrecta resultan en un curado insuficiente y propiedades de película deficientes. La pistola de pulverización y el recipiente se limpian con el disolvente de la pintura antes de su uso.

Condiciones de aplicación Durante la aplicación y el secado, la temperatura del aire, la superficie y el producto deben estar por encima de +5 °C y la humedad relativa por debajo del 80%. Además, la temperatura de la superficie a tratar y del producto debe ser al menos +3 °C por encima del punto de rocío del aire.

Tiempo de secado +23°C / 50% HR (película seca 80 μm) - seco al tacto 30 minutos (ISO 1517:1973) - no adhesivo 5 horas (DIN 53150:1995) - completamente curado 7 días

Medidas de seguridad y prevención El endurecedor debe abrirse con cuidado, ya que puede ocurrir presión excesiva durante el almacenamiento. El endurecedor y la mezcla terminada contienen isocianatos. En habitaciones mal ventiladas y especialmente al pulverizar, se recomienda el uso de una máscara de aire fresco. Para trabajos cortos o temporales, se puede usar una máscara con un filtro A2-P2. En este caso, se deben proteger los ojos y la cara. Consulte la hoja de datos de seguridad.