TB300 Acabado Sintético Brillante

TB300 Acabado Sintético Brillante con 80% de aglutinante + 20% de colorante, opcional (70% de aglutinante - 30% de colorante en colores de baja opacidad). TB300 está especialmente desarrollado para reparaciones industriales OEM y de posventa, fácil de aplicar con excelentes capacidades de secado al aire y forzado. Todos los colorantes son libres de cromo y plomo.

Sustratos:

Interior: Hierro, acero, hierro fundido, acero galvanizado, aluminio y plásticos reforzados con fibra de vidrio (GRP).

Exterior: Para sustratos metálicos, use FP300/PB300 Imprimación Sintética o FP400/401 Imprimación Epóxica. Otro: Superficies resistentes a disolventes, limpias/sandadas/curadas originales y recubrimientos curados.

Hierro/acero: Se recomienda el chorreado abrasivo o el lijado en seco P80 – P180.

Aluminio: P180 – P240.

Galvanizado: Se recomienda el chorreado.

Acabados de pintura: P280 – P360 (Por favor, revise y cambie regularmente el papel de lija).

Limpieza: La superficie debe estar seca y libre de cualquier contaminación, por ejemplo, aceite, grasa, agentes desmoldeantes. Use RS605/607/609 Reductor Universal para sustratos metálicos y AD690 Desengrasante Solvente para acabados de pintura.

Aditivos: Este producto se puede mezclar con AD300 Agente Mateador (TDS AD300) y AD309 Aditivo Sintético de Alto Espesor (TDS AD309).

Relación de mezcla con colorante y secador sintético: (Por volumen)
TB300 Acabado Sintético Aglutinante 80 partes / 70 partes
CT Rango de Colorantes VIM 20 partes / 30 partes
AA300 Secador Sintético 3 partes (3%) / 3 partes (3%).

Relación de mezcla con Reductor: (4:1)
TB300 Acabado Sintético 100 partes
RS300 Reductor Sintético máx. 30 partes.

Relación de mezcla con Activador y Reductor (4:1 máx. 10%)
TB300 Acabado Sintético 100 partes
AS300 Activador Sintético máx. 25 partes
RS300 Reductor Sintético añadir 10%.

Paleta de mezcla: Use la paleta de mezcla M2 4:1 (74-202 = 3:1/4:1) o M6 paleta universal cm (74-206 estándar) / M7 (74-207 grande).

Viscosidad: 18 – 24 seg. (DIN4/20°C)
Gravedad o alimentación por succión:
Juego de boquillas 1.3 – 1.6 mm
Pistola de pulverización “Alta presión” 3.0 – 4.5 bar (42 – 65 psi)
Pistola de pulverización “Reducir presión” 1.5 – 2.5 bar (21 – 36 psi)
HVLP (presión de tapa de aire) 0.7 bar (10 psi) máximo
Airless/Airmix No recomendado
Bote a presión 1.0 – 1.5mm.

Aplicación: 1 capa cerrada seguida de 1 capa completa
Espesor de película: (recomendado 40 – 50µm).

Entre capas a 20°C: 5 – 10 minutos
Antes de hornear a 20°C: 10 minutos.

Secado al aire a 20°C:
Libre de polvo: 20 - 30 minutos
Seco para ensamblaje: 3 - 5 horas
Seco: 16 - 24 horas.

Secado forzado: 20 - 30 minutos / 60°C Temperatura del objeto.

Secado IR: 10 – 15 minutos (El panel no debe exceder 90°C).

Use protección respiratoria adecuada (se recomienda encarecidamente un respirador con aire).